تجزیه و تحلیل سیستماتیک و راه حل برای علائم سوختگی در قالب تزریق

1 、 تعریف نقص علائم سوختگی  

در مرحله پر کردن تزریق ، اگر گاز در حفره قالب به دام بیفتد ، ممکن است تحت فشار بالایی قرار بگیرد و باعث بقایای دوده سیاه مانند سطح محصول شود. این نقص معمولاً به عنوان "گرفتار هوا" ، "سوزاندن سیاه" یا "سوزش" شناخته می شود و با مخلوط کردن رنگ ، رگه های زرد یا رگه های سیاه به راحتی اشتباه گرفته می شود. جوهر آن در بقایای احتراق گاز نهفته است.  

2 、 علل ریشه علائم سوختگی: منابع گاز و نارسایی اگزوز  

01 منابع گاز  

- هوا در ابتدا در حفره قالب وجود دارد  

- تجزیه درجه حرارت بالا مواد (به دلیل رطوبت زیاد یا مواد افزودنی بی ثبات)  

- گازهای بی ثبات از ساخت مقیاس در پیچ/بشکه  

02 علل اصلی خرابی اگزوز  

red اگزوز قالب ناکافی (حسابداری> 90 ٪ موارد)  

✅ سرعت پر کردن بیش از حد → گاز توسط ذوب با سرعت بالا "بسته می شود"  

✅ دمای ذوب بیش از حد بالا → تجزیه مواد گاز تولید می کند  

3 、 عیب یابی سیستماتیک و راه حل ها  

01 فاکتورهای فرآیند قالب گیری تزریق  

1.1 سرعت پر کردن بیش از حد  

هنگامی که سرعت پر کردن بیش از حد زیاد است ، احتمالاً گاز بدون فرار از طریق دریچه های اگزوز در قالب به دام می افتد.  

راه حل ها:  

- موقت: سرعت پر کردن را کاهش دهید.  

- بنیادی: اگزوز قالب را بهبود بخشید.  

مورد: محصولی که علائم سوختگی را در خط جوش انتهای پرکننده نشان داد. کاهش سرعت پر کردن مسئله حل شد. بعداً ، تعمیق دریچه های اگزوز اجازه بازگرداندن سرعت پر کردن اصلی ، دستیابی به پر کردن سریع تر و صرفه جویی در> 2 ثانیه در زمان چرخه.  

1.2 دمای ذوب بیش از حد زیاد  

پردازش درجه حرارت بالا ممکن است باعث تخریب مواد شود و محصولات جانبی گازی ایجاد کند.  

راه حل ها:  

- دمای ذوب واقعی را بررسی کنید (از دماسنج تماس استفاده کنید).  

- اطمینان حاصل کنید که تنظیمات دمای بشکه صحیح است.  

- فشار پشت و سرعت پیچ را تأیید کنید (پیچ باید 2-3 ثانیه قبل از پایان خنک کننده جمع شود).  

1.3 تنظیمات نامناسب انقباض  

انقباض بیش از حد می تواند هوا را در نوک نازل در ذوب مکش کند.  

راه حل ها:  

- بازرسی و تنظیم حجم انقباض.  

- اگر انقباض بزرگ برای کنترل نازل نازل تنظیم شده است ، ابتدا دمای نازل را بررسی کنید.  

02 فاکتور قالب  

2.1 اگزوز ناکافی  

اگزوز قالب ناکافی عامل اصلی سوختگی است!  

راه حل ها:  

- دریچه های اگزوز قالب را تمیز کنید (از جمله اسلایدها و بالابرها).  

- ویژگی های اگزوز اضافی را اضافه کنید.  

- برای جلوگیری از خوردگی فولاد ، تعمیر و نگهداری منظم را انجام دهید.  

دستورالعمل های طراحی شیار اگزوز مواد PA معمولی (فرمت جدول در صورت لزوم اضافه می شود)  

2.2 آلودگی قالب  

آلاینده هایی مانند گریس یا روغن می توانند دریچه های اگزوز را مسدود کنند.  

راه حل ها:  

- شناسایی و از بین بردن منبع آلودگی (به عنوان مثال ، نشت هیدرولیک).  

- روشهای روغن کاری قالب را استاندارد کنید.  

- از قرار دادن اتصالات هیدرولیک در قسمت بالای قالب خودداری کنید.  

03 فاکتورهای دستگاه قالب گیری تزریق  

3.1 مسائل مربوط به ساخت مقیاس  

ایجاد مقیاس در پیچ ، کلاه انتهایی یا شیر چک می تواند باعث تخریب مواد شود.  

راه حل ها:  

- روشهای خاموش و تمیز کردن مناسب را ایجاد کنید.  

-درپوش/نوک نازل به انتها را بررسی کنید.  

- بشکه را قبل از خاموش شدن طولانی مدت کاملاً تمیز کنید.  

3.2 طراحی پیچ نادرست  

طراحی پیچ نادرست باعث ایجاد نیروی برشی بیش از حد می شود و منجر به تخریب مواد می شود.  

راه حل ها:  

- از نسبت L/D پیچ و نسبت فشرده سازی متناسب با مواد اطمینان حاصل کنید.  

- بررسی کنید که آیا "موضوعات مانع" از ایجاد مقیاس در پیچ وجود دارد یا خیر.  

3.3 کنترل دمای بخاری بشکه ای نقص  

مناطق بیش از حد گرم شده باعث تخریب مواد محلی می شوند.  

راه حل ها:  

- قرائت دمای بشکه را تأیید کنید.  

- سرعت پیچ یا فشار کمر را کاهش دهید.  

- نصب ترموکوپل را بررسی کنید.  

3.4 اجزای آسیب دیده  

اجزای آسیب دیده مناطق برشی بالا یا ایجاد مقیاس ایجاد می کنند.  

راه حل ها:  

- پیچ های آسیب دیده ، بشکه ها ، شیرهای چک و غیره را بازرسی و جایگزین کنید.  

- بقایای فلزی را از سیستم تغذیه خارج کنید.  

04 فاکتورهای ماده  

4.1 محتوای بیش از حد رطوبت  

برای مواد Hygroscopic ، رطوبت زیاد تبخیر می شود و گاز را به ذوب معرفی می کند.  

راه حل ها:  

- اطمینان حاصل کنید که مواد کاملاً خشک شده اند.  

- عملکرد تجهیزات خشک کردن را بررسی کنید.  

4.2 نوع مواد  

مواد حساس به دما مانند PVC و استال بیشتر مستعد سوزاندن علائم هستند.  

مورد: یک ماده PVC علائم کربن سازی را در حین قالب بندی آزمایش نشان داد ، که بعداً به دلیل ثبات حرارتی فرمول کافی نیست.  

راه حل ها:  

- دمای هر بشکه را کاملاً کنترل کنید.  

- نظارت بر زمان اقامت مواد در بشکه.  

- از هیچ منطقه رکود مادی اطمینان حاصل کنید.  

4.3 شماره افزودنی  

Masterbatches Color و سایر مواد افزودنی ممکن است بر احتمال سوختگی تأثیر بگذارد.  

راه حل ها:  

- از نسبت رقت صحیح افزودنی استفاده کنید.  

- اطمینان حاصل کنید که مواد افزودنی با مواد تزریق سازگار هستند.  

- برای محصولات با رنگ تیره ، به ویژه مناطق پنهان مانند نکات دنده را بازرسی کنید.  

4 、 خلاصه و توصیه ها  

برای حل علائم سوختگی این مراحل را دنبال کنید:  

1. اولویت بندی بررسی اگزوز قالب - شایع ترین علت.  

2. فاکتورهای موجودی ، به ویژه رطوبت و نوع مواد.  

3. دستگاه قالب گیری تزریق را برای ساخت مقیاس ، اجزای آسیب دیده و غیره بررسی کنید.  

سرانجام ، پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید (به عنوان مثال ، سرعت پر کردن ، دمای ذوب).  

اصل کلیدی: با تنظیم فرآیندها سعی نکنید مشکلات قالب یا تجهیزات را نقاب بزنید. علل ریشه آدرس!  

از طریق عیب یابی سیستماتیک و راه حل های هدفمند ، می توان علائم سوختگی در قالب تزریق را به طور مؤثر از بین برد و باعث افزایش کیفیت محصول و راندمان تولید شد.