هنوز با اتلاف گرمای پلاستیکی دست و پنجه نرم می کنید؟ در اینجا یک راهنمای جامع خرید برای پلاستیک های رسانا از نظر حرارتی وجود دارد!

I. ویژگی های کلیدی پلاستیک های رسانا از نظر حرارتی

1. مزایای عملکرد

مزیت وزن: با چگالی فقط دو سوم آلیاژهای آلومینیوم ، آنها به طور قابل توجهی سبک وزن محصول را افزایش می دهند.

راندمان قالب گیری: از فرآیندهای قالب گیری تزریق ، از بین بردن مراحل پس از پردازش در ماشینکاری فلز سنتی و کوتاه کردن چرخه تولید استفاده کنید.

مقرون به صرفه بودن: نسبت عملکرد برتر به دلیل کارآیی پردازش ، کاهش وزن مواد و دوستانه محیط زیست.

مزایای محیطی: فرآیندهای تولید پاک کننده ، قابلیت بازیافت و ردپای کربن پایین تر در مقایسه با فلزات و سرامیک.

انعطاف پذیری طراحی: هندسه های پیچیده و ساختارهای دیواره نازک را برای کاربردهای متنوع فعال کنید.

ایمنی الکتریکی: هدایت حرارتی را با عایق عالی ، ایده آل برای منبع تغذیه غیر جدا شده ترکیب کنید.

ثبات شیمیایی: مقاومت در برابر خوردگی برجسته برای استفاده طولانی مدت در محیط های سخت.

2. مقایسه عملکرد

ii. نظریه حرارتی و طراحی اتلاف گرما

1. مکانیسم های انتقال حرارت

1. همرفت:

- قانون خنک کننده نیوتن را دنبال می کند ، با تکیه بر حرکت سیال (به عنوان مثال ، هوا). همرفت اجباری (به عنوان مثال ، طرفداران) تبادل گرما را افزایش می دهد.

2. هدایت:

- بهره وری به این بستگی دارد:

- منطقه تماس موثر

- ضخامت مواد

- هدایت حرارتی (λ)

(فلزات به طور سنتی در اینجا تسلط دارند)

3. تابش:

- تابش مادون قرمز (طول موج 8-14 میکرومتر) انرژی را تحت تأثیر: تحت تأثیر:

- هندسه سینک گرما

- سطح سطح تابش مؤثر

- انتشار مواد

2. مدل مقاومت حرارتی

مقاومت حرارتی کل سیستم (RJ1 -RJ5) یک مجموعه سری است. پلاستیک های رسانا از نظر حرارتی دو مقاومت بحرانی را بهینه می کنند:

RJ3 (مقاومت در برابر مواد بستر)

RJ5 (مقاومت رابط هوا در هوا)

3. آستانه هدایت حرارتی بحرانی

هنگامی که λ> 5 w/m · k و ضخامت <5 میلی متر ، همرفت حاکم است و به پلاستیک اجازه می دهد تا عملکرد فلز را مطابقت دهد.

4. پلاستیک در مقابل هدایت حرارتی فلز

نمای سنتی: فلزات (به عنوان مثال ، آلومینیوم ، λ≈200 w/m · k) غرق شدن گرمای LED ، در حالی که پلاستیک (λ <1 w/m · k) شکست می خورند.

یافته های کلیدی:

1. کم λ (<5 w/m · k): پلاستیک های معمولی (λ <1 w/m · k) زیر عملکرد.

2. دامنه دستیابی به موفقیت (λ≥5 W/M · K + ضخامت <5 میلی متر): همرفت محور ، λ تأثیر کاهش می یابد.

امکان سنجی تعویض: پلاستیک با λ≥20 W/m · K (1/10 فلزات) و فاصله منبع گرما <5 میلی متر به عملکرد قابل مقایسه می رسند.

نوآوری: پلاستیک های رسانا از نظر حرارتی (λ≥5 W/M · K + طراحی دیواره نازک) پارادایم های وابسته به فلز را مختل می کنند.

iii ترکیب و انتخاب مواد

1. پرکننده های حرارتی

فلزی: الکترونی محور (به عنوان مثال ، پودر مس/آل)-کارآمد اما رسانا.

غیر فلزی: واج محور (به عنوان مثال ، Al₂o₃ ، BN)-عایق الکتریکی.

2. مقایسه عملکرد پرکننده

3 ماتریس و فرمولاسیون

پلیمرها: PPS ، PA6/66 ، LCP ، PC - مقاومت در برابر دمای تعادل ، پردازش و هزینه.

انواع عملکرد:

عایق: پرکننده های اکسید/نیترید (به عنوان مثال ، al₂o₃ + pa6).

رسانا: پرکننده های فلزی/گرافیت (به عنوان مثال ، کربن + PA).

IV نمای کلی و محصولات

1. مارک های جهانی

SABIC: DTK22 ، OX11315 ، OX10324 ، PX11311U ، PX11313 ، PX13322 ، PX13012 ، PX10323

Envalior: D5506 ، D3612 ، Stanyl-TC154/155 ، TKX1010D ، D8102 ، STANYL-TC153

Celanese: D5120

2. معیارهای انتخاب مواد

عملکرد حرارتی: پرکننده های بالا (BN/SIC برای برنامه های کاربردی).

ایمنی الکتریکی: پرکننده های عایق (al₂o₃/bn).

قابلیت قالب گیری: پلیمرهای جریان بالا (به عنوان مثال ، نایلون) برای قطعات پیچیده.

هزینه: al₂o₃ مقرون به صرفه است. BN حق بیمه است.

3. نوآوری های صنعت

R&D مواد: کامپوزیت های کم ویسکوزیته بالا (فناوری نانوفیلر).

پیشرفت عملکرد: پلاستیک عایق دستیابی به λ> 5 w/m · k.

4. چشم انداز بازار

رانده شده توسط 5G ، EVS و MINI LED ، تقاضا برای راه حل های حرارتی سبک (به عنوان مثال ، الکترونیک خودرو ، پوشیدنی) رشد می کند.